走進贛江海螺廠區(qū)，映入眼簾的是一道道靚麗的風景，綠植遍地，綠樹成蔭，鳥語花香、鴨鵝戲水，一排排藍色光伏電板在陽光下閃閃發(fā)光，宛如一幅優(yōu)美的生態(tài)畫卷。一直以來，贛江海螺圍繞“雙碳”目標，依托技術革新、節(jié)能減排、循環(huán)利用三大抓手，推動企業(yè)發(fā)展綠色化、低碳化，堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路。近日，江西省工業(yè)和信息化廳公布2023年度綠色制造名單，贛江海螺榜上有名，獲批江西省“綠色工廠”稱號。
提到贛江海螺在技術革新上的舉措，公司生技處朱清勇如數(shù)家珍，他表示，除了實現(xiàn)0.93MW光伏項目并網(wǎng)發(fā)電外，公司還開展了大量工作提升節(jié)能降耗，成功落實外線電路改遷，線路長度由原來的15公里縮短到1公里，每年光線損就可下降電量200萬度；通過磨機襯板輕質(zhì)化及磨尾風機變頻改造，每臺磨全年可節(jié)約用電85萬度；還有斜槽空氣箱通風風管改造、節(jié)能水泵改造……通過持續(xù)開展技術改造、電耗研討攻關、優(yōu)化操作，公司生產(chǎn)運行質(zhì)量進一步提高，粉磨工序電耗實現(xiàn)十年連續(xù)下降，目前電耗指標優(yōu)于能源消耗一級指標，單位水泥碳排放量為0.016tCO₂/t，處于行業(yè)領先水平。
節(jié)能減排離不開節(jié)水。贛江海螺生產(chǎn)廢水中含有生產(chǎn)線冷卻水、化學實驗室廢水、雨水及生活排污水等輔助生產(chǎn)廢水，公司依法加強水污染防治，做好廢水循環(huán)利用，分別建設生產(chǎn)及生活污水處理系統(tǒng)、雨水收集裝置，凈化后的廢水、生產(chǎn)冷卻水排入清水池循環(huán)利用，實現(xiàn)污水“零”排放。同時，公司積極布局光伏發(fā)電，2022年12月并網(wǎng)發(fā)電的光伏項目，每年能發(fā)電近90萬度，可節(jié)約標準煤約270余噸，相當于減少750余噸二氧化碳排放。
在資源循環(huán)利用上，公司生產(chǎn)過程中使用的原材料、混合材，充分利用了周邊工業(yè)產(chǎn)生的廢渣資源。“使用火電廠和化工廠產(chǎn)生的脫硫石膏、粉煤灰、煤矸石及燃煤爐渣粉等工業(yè)廢渣作為粉磨水泥用混合材”，質(zhì)控處李虎平介紹到。公司建廠以來消耗各類工業(yè)廢渣721.4萬噸，固廢利用率達到30.5%。用廢料替代天然原材料，大大減少了原礦資源的使用，保護了生態(tài)環(huán)境，也產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟和社會效益。
不僅如此，公司生產(chǎn)、發(fā)運車間實施全封閉管理，生產(chǎn)線共設置了100余臺收塵器，收集到的粉塵全部回收返回生產(chǎn)系統(tǒng)；原材料輸送采用封閉式皮帶、斗提、斜槽輸送，公司全部物料存放于封閉場所，公司化驗室試驗后的廢棄試塊(條)重新進入生產(chǎn)線再利用，固體廢物的回收利用率達100%；同時，在碼頭安裝岸電設備，實現(xiàn)靠港船舶“零油耗、零排放、零噪聲”。通過系列舉措，公司清潔化生產(chǎn)水平達到一級。
公司在建設之初，從用地集約化方面著重入手，合理布局生活區(qū)、生廠區(qū)、綠化區(qū)建筑，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的同時，廠區(qū)室外非硬化地面積4.6萬平方米，實現(xiàn)了綠化100%覆蓋。
獲此殊榮既是激勵，也是鞭笞，贛江海螺總經(jīng)理王道俊表示，公司將繼續(xù)貫徹落實綠色發(fā)展理念，加快提高工業(yè)資源綜合利用效率和清潔生產(chǎn)水平，構建資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色生產(chǎn)體系，讓低碳節(jié)能、綠色環(huán)保、降低能耗成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主基調(diào)。
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